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好收成公司绿色生产取得“好收成”
发布时间:2013-05-21 来源:

好收成公司绿色生产取得“好收成”

   5月6日,记者从江苏好收成韦恩农化股份有限公司获悉,公司主打产品草甘膦除草剂在北美、南美、欧洲等海外市场供不应求。“去年,仅草甘膦的出口额就达到了1.62亿美元。”公司副总经理朱锦贤说。

    在高纯度草甘膦除草剂的生产过程中,好收成公司始终坚持可持续发展理念,加大环保投入力度,采用具有自主知识产权的绿色生产工艺,积极开发循环经济项目,有效回收利用副产品,减少排放。
在草甘膦生产过程中,母液浓缩是一个重要环节,传统的浓缩方式是采用蒸汽加热蒸发,耗煤耗水量大。2003年,好收成公司科研团队根据草甘膦母液中各分子量大小的不同,采用膜分离技术进行脱水浓缩。经过多年试验,2009年,此项技术投入批量生产。这种膜分离工艺比传统的蒸馏脱水工艺年节约标煤约10000吨,节水10万吨左右,年节约成本1000多万元,同时减少了因长时间受热而导致的产品分解,大大提高了产品质量。

    好收成还采用国际先进的IDA工艺路线进行草甘膦生产,在此过程中,双甘膦需在双氧水的作用下与空气中氧气发生反应生成草甘膦,但双氧水成本很高。2006年,好收成公司科研人员经过多次试验,使用空气氧化替代了双氧水氧化技术,大获成功。“空气不仅廉价,而且更加环保。”朱锦贤告诉记者,“每生产1吨草甘膦节省双氧水1050公斤,成本降低1000多元,年节约成本约2000万元。而且草甘膦原粉的含量由95%提高到97%~98%,收率提高了5个百分点,达到行业内先进水平,提高了市场竞争力。”

    农化产品排放物的资源化、无害化利用也是节能减排的重要环节。草甘膦生产过程中会产生含有低浓度甲醛的废水。好收成公司通过膜分离技术,回收合成98%乌洛托品(优质原药)副产品,实现了变废为宝。2012年,好收成农化有限公司共回收副产品乌洛托品1500多吨。

    2011年,好收成公司通过了省发改委关于年产2万吨草甘膦新工艺节能技改项目的竣工验收。             (陆金秋)

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