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永银化纤先后投入1亿元改造设备
发布时间:2013-05-15 来源:

永银化纤先后投入1亿元改造设备

    数十台崭新的纺丝线机低声轰鸣,白色、紫色的线轴匀速运转。5月4日上午,记者走进江苏永银化纤有限公司,只见生产车间内窗明几净,米白色的机器外壳光可鉴人。“这是我们新引进的卷绕头,筒重由原来的8公斤增加到11公斤。”指着一排白色的线轴,公司副总经理方兆洲笑着说,使用新卷绕头后,每吨产品可减少废丝5公斤,仅这一项,每年可节约130多万元。

    永银化纤公司年产化纤产品2.5万吨左右,每年仅生产用电就超过3600万千瓦时,是名副其实的用电大户。因此节能降耗、压缩成本,成了企业必须面对的一个重大课题。“淘汰落后产能,有利于公司的转型和整体设备水平的提升。”方兆洲告诉记者,由于永银化纤不少机器设备都是80年代的产品,自动化程度低,单位能耗高,设备控制多依赖于人工操作。在详细分析了原来设备、产品的存在问题后,2004年,永银化纤着手制订长期节能规划,先后投入5000多万元用于对高能耗设备进行技术改造,提高机组运行效率,让“老爷车”焕发“第二春”。

    2011年下半年,永银化纤再次投入5000万元实施“差别化涤纶纤维生产节能改造项目”,逐步拆除12条老旧的纺丝生产线,引进了71个纺位的全自动头纺高速纺设备、涤纶变形丝高速加弹机,同时对干燥、空调、空压、冷冻等系统实施节能改造。

    2012年底,“差别化涤纶纤维生产节能改造项目”竣工投产,改变了原来“大马拉小车”的局面,机器设备能耗大幅下降。前纺设备的综合能耗由原来的1427千瓦时/吨降至1049千瓦时/吨,后纺单丝生产设备的能耗则由原来的1666千瓦时/吨降至925千瓦时/吨。纺丝卷绕联合机节电26.5%,年节电462万千瓦时;切片干燥机节电18%,年节电87万千瓦时;高速加弹机节电44.5%,年节电518万千瓦时。每吨产品用电量下降25%,年节电1180万千瓦时,企业年增加效益1500万元。

    能耗一路下降的同时,永银化纤的产能却直线上升,功能性纤维、差别化纤维的年产量由原来的1.8万吨增加到2.5万吨,增长了40%。新设备的投入,使得产品品质也大幅提升,市场竞争力明显增强。永银化纤开始向中高端毛绒和服装新型面料配套领域转型,产品每吨销售价格提高了300元,年增加效益525万元。      (戴丽丽)

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