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小机针“扎”出大市场
发布时间:2012-10-19 来源:

小机针“扎”出大市场

    9月17日,在飞虎针业有限公司的检验车间里,两位工人坐在电脑控制台前查看自动拣针机的运作情况。董事长薛宏飞自豪地介绍说,经过多年的不懈探索,今年上半年,飞虎针业自主研发的自动拣针技术、铣槽技术和镀钛技术获得了3项国家专利,“飞虎”又一次成为了行业的领跑者。

    由于受大环境影响,缝制行业起伏不定。2008年,由于受金融危机影响,缝制行业跌入低谷期。2010年和2011年上半年,行业进入恢复性反弹期。如今,受到欧债危机以及高速需求后调整期的叠加影响,行业又面临严峻考验。飞虎针业如何应对市场,站稳脚跟,甚至保持行业的龙头地位?薛宏飞一语道出玄机:“转型升级是企业发展的必由之路!”

    “十一五”期间,飞虎针业先后投入2000多万元对老设备、老工艺进行改造升级。但由于制针工序多、要求高、技术涉及面广,且国外制针工艺对外保密,工艺改造十分困难。于是,飞虎针业立足于积极培养员工,同时聘请国外制针行家和上海老技术员,紧密联系大专院校和科研院所,先后对制针的冷锻、磨削、冲压、铣削等一系列工艺进行改进和设备的自动化改造,由此大大提高了产品的质量。

    一根缝纫机针品质的好坏关键是看它的光洁度。光洁度越高,那么机针“毛刺”就越少,缝纫速度就越快。为此,飞虎公司用高价从德国买进“去毛刺”化学药水后,公司的几位“土专家”与南京大学的正牌专家们实行技术合作,对买回来的药水进行深入的分析,并摸索配比比例。 在自制药水获得成功的基础上,“土专家”们又开始自制化学处理设备,历时一年,他们再次获得了成功,化学处理工艺终于实现了批量生产。经过这轮化学处理后,“飞虎”针光洁度达到甚至超过了世界先进水平。由此赢得了原先只购买外国品牌机针的一些较大规模整机厂商和国内高档服装厂的青睐。

     这两年,原材料、用工成本等大幅上涨,但飞虎针业的产品已经连续7年未提价。“之所以有如此高的性价比,就在于我们一直致力于改进技术,降低成本。”薛宏飞说。拣针是制针过程中非常重要的一环,就是要把所有初步制作完成的针检查一遍,把质量不达标的产品剔除。在飞虎针业,以前的拣针技术采用的是“人工肉眼挑刺”的笨办法,而这种办法既费工时又伤眼睛还无法保证精确率,若是要检查10万枚针的质量,需要3个工人做10天才能完成。一次偶然的机会,薛宏飞看到了国外的自动拣针视频,就是这个一闪而过的画面引发了他的思考。他反复琢磨之后,组织公司研发团队刻苦研发,终于在去年将该技术成功攻克。现在,采用自动拣针机技术后,同样的工作量只需1个工人做3天就能完成,效率提高了10倍,且保证了精确率。

    今年以来,“飞虎”机针的产量达9.5亿枚,同比增长18%,占据了全国市场份额的50%。“下一步,企业还将在转型升级上下功夫。这几天,公司技术人员在和有关研究所联合研发用氮化钛替代水电镀的工艺。”薛宏飞说。

    记者 陆金秋

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