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南通南方润滑跨行创新“三级跳”
发布时间:2008-10-17 来源:

南通南方润滑跨行创新“三级跳”

灵敏测控设备填补国内空白  打破我国对该产品依赖进口的格局    

    10月15日上午,记者在南通市南方润滑液压设备有限公司实验室内,有幸目睹了该公司研制成功的第三代“YCCH新型旋转容器智能化压差测厚系统”。“别小看了这个系统,它可是国内各大电厂的‘抢手货’,已成了南方润滑公司新的经济增长点。”公司电气总工程师刘明告诉记者。

    电厂在烧煤过程中,要通过磨煤机把煤磨成煤粉,然后喷到锅炉内。磨煤机内物料的多少决定了工作效率的高低以及桶体的磨损程度,所以物料控制很重要。自20世纪80年代以来,国内采用的都是通过听声音检测物料厚度,俗称“电耳”,但其信号弱,分辨率也低。而“YCCH新型旋转容器智能化压差测厚系统”则是一种新型的测控技术设备,灵敏度高,测量准确,完全实现了闭环自动控制。

    2005年初,在一次为电厂用户服务的过程中,刘明发现,一般电厂用了20多年的“电耳”被一种从法国进口的新型测控设备替代了。虽然这种设备高达50多万元1套,但却呈现出供不应求的局面,往往电厂都要点火试车了,这种设备才“姗姗来迟”。

    这是个商机,总经理张爱东与刘明他们一商量,决定跨行研制,啃下这块“硬骨头”。

    当南方润滑的工作人员向主机配套厂上海重型机器厂提出由他们研制开发时,所有人几乎都半信半疑,没有经验可借鉴,能行吗?一星期后,上海重型机器厂专门为此召开研讨会。张爱东、刘明等对该设备理论上的精到分析征服了在场的专家。就这样,南通南方润滑公司接下了14台设备的单子,而与单子配套的是近乎“苛刻”的要求:质量要与进口设备一样。

    当时,南方润滑公司手中仅有一张进口设备的照片。技术攻关小组在充分剖析研究进口设备应用技术原理的基础上,分解各种元器件,并以最快的速度在十几天内就完成了几十种、几百件元器件的选型和进口特殊用件的国际化查询、釆购工作。2005年11月,第一台整机组装、调试、研制完成。上海方面由8人组成的验收团,经过一天半的详细检测,结论是性能、指标完全达标,可与进口设备媲美。“有了你们生产的设备,以后再也不用吃法国公司的高价货了。”上海重型机器厂的信任让南方润滑公司甚是欣慰。该产品填补了国内空白,并打破了我国对该产品依赖进口的格局。

    “第一代产品属于试制阶段,是最初级的。”刘明说。从2006年开始,在第一代产品基础上,公司深化设计、实验,创新研制出了性能更优越的第二代产品。经过改良的产品调试、维修更方便了,深受用户的青睐。面对成功,南方润滑公司并没有就此止步。为了使产品在使用时更直观,操作更便捷,2008年初,公司又进行了产品的升级换代。至此,南方润滑在新的技术领域已成功完成了“三级跳” 。     (范存娟  邰丹丹)

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