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永阳棉纺织公司“双改”见成效
发布时间:2008-10-13 来源:

永阳棉纺织公司“双改”见成效

改进工艺增效率 改造设备降成本 永阳棉纺织公司“双改”见成效

    10月7日,永阳棉纺织集团有限公司棉纺车间内,公司副总经理徐兵正与技术人员一起,就公司准备实施的高效节能项目作最后论证。

    永阳棉纺织集团有限公司是一家主要生产棉纱的企业。徐兵说:“纺织行业是一个微利行业,公司一直在节本降耗方面做文章。此次实施的高效节能项目主要是通过改进工艺,达到节电目的。”

    为让记者有个直观的印象,徐兵作了详细“讲解”。纺纱的生产分为前纺和后纺两个工段,前纺有清花、梳棉、并条、粗纱4道工序,主要生产的是半成品,后纺有细纱工序,生产出来就是成品。此次工艺改进,就是通过对前纺各工序实施工艺参数调整,来提高单位时间内的半成品产量,从而减少前纺配置的设备数量,最终减少用电量。

    前纺工艺调整后,可能导致后纺工段的成品出现质量问题。为此,公司投资近150万元,对后纺设备进行了系统改造。“不过,这笔投资3年多就可回收了。”徐兵笑着算了一笔账,“工艺改造前,前纺工段每吨半成品耗电近800千瓦时。工艺改造后,耗电600多千瓦/时。每吨半成品节电近200千瓦时,以年生产近5000吨半成品计算,每年可为公司带来经济效益近50万元。”

    其实早在2006年,永阳棉纺公司就尝到了改进工艺、改造设备的甜头。原先,公司生产棉纱用的设备是恒速电机,棉纱生产质量不稳定时,电机一直保持高速运转,不但功耗大,而且导致棉纱“断头”现象严重,影响了产品品质。为此,公司通过技术改造将原先的恒速电机淘汰,取而代之的是先进的双速电机。在正常生产时,电机保持高速运转,但当棉纱质量出现不稳定时,便可将速度调低。这样一来,棉纱的“断头”率大大降低,产品质量稳定,更降低了功耗。原来每生产万锭棉纱耗电300万千瓦,通过技改,现在可省电5%,直接经济效益达10多万元。           (王天威  范存娟)

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